本篇文章给大家谈谈尼龙料成型易发生什么问题，以及尼龙料产品变形怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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尼龙注塑件怎么解决变形问题?
首先可以添加尼龙专用ZH-DX-2定型剂，来解决变形问题 其次主要可以从以下几个方面入手：\x0d\x0a1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型\x0d\x0a2）提高注射速度。
尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比1。
现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度，先尝试成型条件的变更（降低射速，提高或降低模具温度以及冷却时间，做大模温差等），再次可以修正浇口的大小和位置，实在不行就只有做治具来强行矫正并通过高温烘箱做退火处理。
注塑尼龙料要注意什么问题?
材料选择：选择更具抗变形性能的尼龙材料可以有效减少注塑件的变形。不同类型和牌号的尼龙材料具有不同的物理和力学性能，因此选择具有较高的强度和刚性的尼龙材料，可以降低注塑件的变形风险。
玻纤与尼龙料成形前都要充分干燥，时间不能少于4小时，最好用真空干燥机，如无真空干燥机就用除湿干燥机。干燥温度不能低于120度。
排气不良、射速快、（烧焦）背压小、料烘不干、模温低（浮纤）尼龙料很容易有困气、毛边的。
PA6尼龙料注塑成型起皮,什么原因
1、塑胶表面起皮原因有以下几点：炮筒温度过高，造成材料分解；材料内混有其它材质；色粉或者色种与材料不结合；模具排气不良。
2、尼龙6打出来的产品会有气泡的原因主要有以下几点： 材料本身的水分含量较高。 加工的温度不合适，导致小分子未及时排出。 模具的排气性不好，导致加工过程中产生的小分子不能及时排出。
3、材料方面 高剪切下流体的决裂导致了制造品的起皮现象，以PC/ABS原料为例，PC、ABS的两相关系，在高剪切下愈加容易发生流体的盘据及两相的分离，继而发生分层起皮气象。
4、注塑产品原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。
5、上述只是形成孔洞的因素之一。根据你的描述，壁厚为主要原因。
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