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揭秘3D打印技术之三维打印黏结成型(3DP技术)
DP（Three Dimensional Printing and Gluing），即三维打印黏结成型，也被称为粘合喷射（Binder Jetting）或喷墨粉末打印（Inkjet Powder Printing）。该技术是最为贴合“3D打印”概念的成型技术之一，最早由美国麻省理工学院（MIT）于1993年开发。
DP技术是一种数字模型驱动的增材制造技术，通过粉末状金属或非金属材料逐层粘合，形成三维实体。喷头通过粘接剂在粉末上精确打印出零件截面，每层完成后，粉末会被下移，形成支撑结构，未被喷射粘结剂的区域在完成后可轻易去除。
DP属于粉末粘结成型原理。具体来说：技术基础：3DP是最早期的三维打印技术之一，通过液态粘结剂将粉末层固化，逐层构建三维实体。工作原理：3DP打印机利用标准喷墨技术，将液态粘结剂喷到粉末层上。打印头在一层粉末上方移动，根据三维模型的数据选择性地喷射粘结剂，使粉末遇胶水后固化。
DP工艺的原理 从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
立体喷墨打印法（3DP）起源于1993年的美国麻省理工学院，是最早期的三维打印技术之一。这项技术通过液态粘结剂将粉末层固化，逐层构建三维实体。ZCorp公司在1995年获得了这项技术的授权，并将其应用于3D打印设备的开发，使得3DP技术得以广泛应用。
slm打印对材料的要求
第一种是“选择性激光烧结”（SLS），使用的材料是尼龙、金属粉末、ps粉、树脂砂，通过烧结将粉末变成紧密结合的整体，而不是将其融化为液态。再激光扫描之下通过一层一层的覆盖，最终形成部件沉没在一堆粉末当中，然后经过12-14小时的冷却，剩余的粉末可回收再次利用。
SLM打印圆形不规整的问题可以通过调整工艺参数、优化设备条件、选择合适的材料特性、改进结构设计以及进行后处理等方法来解决。 工艺参数调整：激光功率与扫描速度：协同优化这两个参数，确保熔池的稳定性和熔融深度，从而改善打印质量，使圆形更加规整。
技术特点高精度：SLM技术可以实现微米级的打印精度，确保零件的尺寸和形状与设计要求高度一致。高强度和高韧性：由于激光熔化过程中金属粉末的完全熔化和快速冷却，SLM制造的金属零件具有优异的力学性能和韧性。
3D打印的方法原理特点
D打印的方法原理及特点如下：方法原理： 材料选择：3D打印技术主要选用标准工程热塑性塑料，如ABS、PC等，这些材料适用于生产结构功能原型。 成型过程：[_a***_]后的热塑性塑料细丝从喷头挤出，像挤牙膏一样，这一过程称为喷丝。当这些材料接触到处于较低温度的平台时，会快速冷却固化，逐层堆叠形成三维物体。
D打印就是一种能把虚拟的三维模型变成实物的技术。它的原理有点像搭积木。首先，通过专门的软件创建出三维模型，这个模型就相当于设计好的“积木图纸”。然后，3D打印机就按照模型的样子，一层一层地堆积材料来构建物体。比如常见的材料有塑料、金属等。
LOM 3D打印工艺具有以下几个显著特点：成型速度快：由于LOM工艺只需使用激光束将物体轮廓切割出来，而无需打印整个切面，因此成型速度相对较快，特别适用于加工内部结构简单的大型零部件。模型精度高：LOM工艺能够打印出高精度的模型，且翘曲变形较小。
第一个磁场扮演电磁透镜的角色，负责将电子束聚焦到期望的直径。接着，第二个磁场将已聚焦的电子束转向到工作台上所需的工作点，从而实现对金属粉末的精确熔化。EBM工艺的特点 优势：高功率打印难熔金属：EBM工艺在窄光束上达到高功率的能力，使其能够打印难熔金属，并且可以将不同的金属熔合。
D打印机的技术原理 3D打印机，又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
D打印的主要方法有以下几种：激光选区烧结/熔融技术：原理：利用激光束逐层烧结或熔融粉末材料，构建出复杂的三维结构。特点：能处理多种材料，精度高，表面光洁度好。三维印刷工艺：原理：通过喷头喷出粘结剂来将粉末粘结成整体，从而制作零部件。特点：操作简便，成本低，能使用多种粉末材料。
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