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加工中心常用G代码和M代码大全,收藏好了!
G83：深孔钻削固定循环。 G84：攻丝固定循环。 G90、G91：绝对值/增量值编程，G90为绝对编程，G91为增量编程。 G9G95：每分钟/每转进给，G94为每分钟进给，G95为每转进给。 G9G99：固定循环返回，G98为初始平面返回，G99为R平面返回。M代码： M00：程序暂停，等待操作员指令。
在使用数控加工中心时，G代码与M代码是最常见的两种数控指令。G代码，作为准备功能，控制机床动作，如快速定位（G00）、直线插补（G01）等。M代码，则是***功能，用于***机床动作，如主轴正转（M03）等。
G代码是G功能代码，M代码是M功能***代码。
数控加工中心代码大全及使用方法
G02和G03指令用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针插补。圆弧的终点坐标、圆心增量值、半径和进给量在指令中指定。注意，当圆弧大于180°时，半径R为负值。I、J与R不能同时使用，且R不适用于整圆切削。G92和G54至G59坐标系有各自用途。G54至G59用于预设坐标系，而G92在程序中设置坐标系。
在CNC加工中心，G代码和M代码是实现刀具轨迹控制和程序控制的关键。G代码，以字母G加两位数字形式呈现，如G00、G0G0G03等，用于控制直线、圆弧插补、进给速度等，是准备功能的重要组成部分。
我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。G代码：准备功能， 控制机床动作（比如G00快速移动）M代码：***功能， ***机床动作。
CNC加工中心常用的G代码和M代码总结如下：G代码： G00：快速移动，用于非切削状态的快速定位。 G01：直线插补，用于直线切削。 G02：顺圆插补，用于顺时针方向的圆弧切削。 G03：逆圆插补，用于逆时针方向的圆弧切削。 G04：停刀，用于刀具暂停，不移动但计时。
在数控加工中心的操作中，G代码和M代码是核心的指令代码。G代码负责控制机床的基本动作，如快速定位、直线插补等；而M代码则负责执行***功能，如主轴旋转、切削液的开关等。下面详细介绍这两种代码的指令列表。
CNC加工中心最全G代码、M代码大全总结
在CNC加工中心，G代码和M代码是实现刀具轨迹控制和程序控制的关键。G代码，以字母G加两位数字形式呈现，如G00、G0G0G03等，用于控制直线、圆弧插补、进给速度等，是准备功能的重要组成部分。
CNC加工中心的控制主要依靠两种代码：G代码和M代码。G代码，用于实现刀具轨迹控制，包括直线/圆弧插补、进给控制、坐标系设置、尺寸单位设定、刀具补偿等功能，它们通常以字母G和两位数字的组合表示，例如G00代表快速移动，G01是直线插补。
G0G01指令用于高速高精度控制。G06到G08为保留指令，没有具体功能。G01/107用于圆筒补间，G09用于检查停止的准确性。G10到G11用于输入和取消程序参数。G12到G13用于整圆切削。G11/112用于极坐标补间。G14和G15用于取消极坐标指令。G16用于激活极坐标指令。
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