大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印机械模具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍3d打印机械模具的解答，让我们一起看看吧。
在未来10年，3D打印技术会对模具行业有冲击吗？
绝对会有！
3D技术的更新速度很快，短短几年时间打印源料己经有了几十种，相信未来会更多。目前的模具生产还属于初级，从古至今没有太大的变化。无非是加工工具的进化，未来十年内肯定会有质的变化，大家侍目以待吧
肯定有冲击！但这种冲击有着积极的意义。
上图为一个刀套的效果图，构造简单，重量也只有28克左右，不过按照3D打印公司报价，其打印一般的光敏树脂则需要50元/件(若为ABS或PLA更贵)，经与打印商沟通，最终以3500元左右的价格成交了100件的产品3制作（35元/件）。
从这里可以看出，当产品需求量小时，我们可以通过3D打印进行处理才为可行；但当需求量大至数千件或数十万件时，那么通过模具制作然后注塑成型无疑更为节省成本！
同时，我们还应该注意到，3D打印并非跟我们纸质打印一样，当产品打印出来时，其还需要经过砂纸打磨、抛光、上色等表面处理才能满足客户的需要，按单件花费的时间算，小产品几小时很正常，中大产品几天时间也合理。我们再看模具制作后的产品注塑成型，其也只需少则十来秒，多则几十秒则可完成，并且产品在成型后已经具备表面的一切要求，比如抛光、火花纹、晒纹特殊纹路、颜色等，从这方面来说，模具有着其特有的优势。
随着3D打印技术的发展，其未来肯定会在速度、成本、工序全面性上进行优化。不过，可以预见的是，模具制作的优势仍然无可代替！所以，行业者们唯一能做的就是将两者取长补短，相互***将产品效果最大化。当然，3D产品打印特有的先知先觉功能也可为减少模具制作时间、提前发现问题等提供非常重要的参考。
很多人对于3d打印的了解非常有限，这里我说的两种技术分别有两家企业在做。
美国惠普公司的多射流熔融技术，能够批量制作塑料零部件，无论是在成本以及效率上相对当前激光烧结3D打印技术有着明显的提升，在小批量多种类产品上已经可以直接用于生产，随着后期新材料的开放，成本以及性能还有优化的空间，势必会占领部分模具市场。
德国SLM公司的多激光金属熔接技术，当前已经能够使用最多4个700瓦激光进行协同工作，能够超过20多种金属材料，制作出的材料性能达到锻造水准，使用这种设备能够制作内置冷却水路的模具，能够有效的降低注塑过程中冷却时间，从而降低模具后期的成本，提高生产效率和质量。我公司当前已经为国内的大型生产型企业提供了数万套模具，随着材料国产化，未来的成本还能进一步降低。
3d打印和模具行业只会越走越近，不会有谁取代谁这个说法。
对于这个问题，我来说几句。
我从事模具加工十多年了。我认为3D打印对模具行业是不会造成冲击的。
3D打印耗时比较长，只适合小批量生产。然而模具是可以做大批量生产的。基于成本考虑，他们只会是相辅相成的。
我是做模具设计的，对模具行业有些了解，我觉得这个不太[_a***_]，因为3D技术目前来说目前只针对单件小批量复杂型状，而模具针对的确是大批量，标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而许多地方能够相辅相成！
只能说未来3D打印技术对模具行业有***和支持作用，有些复杂的模具零部件甚至可以用3D打印加工出来，所以说3D对模具行业并没有什么大的冲击！反而是有利的，只是现在3D技术应用还有待提高！希望我的回答对你有帮助！记得关注哦！么么哒！
3D打印是模塑还是机加工？
3D打印可以做出模具，也可以做成品。好处是可小批量生产，不用开发模具。只是做出来的东西强度和韧性不高，生产速度不及用模具快，不能大批量工业化生产。 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。
此外，有的企业自己***购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性/适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。
此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。
3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击？
3D打印已经流行了这么多年，技术也逐渐成熟。在互联网上搜索“3D打印的新成就”，可以找到近30万条相关新闻。如此迅速的进步会威胁到传统的模具技术吗？答案还没有。
让我们来看看3D打印和中国的模具行业的不同。我们都知道，3D打印技术是一种基于数字模型文件和逐层打印的技术，起源于20世纪80年代。今天，我们已经取得了印刷和修改模具原型的成果，它具有速度快、效率高、操作简单和不需要机械加工的优点。3D打印正在蓬勃发展，并且已经能够在一些领域与模具技术竞争。
然而，模具技术在市场上仍然占据主导地位，因为干热的3D打印表面实际上隐藏了没有核心技术的问题。首先，尽管3D打印快速高效，但有一个缺点阻碍了它。尚文说，3D打印需要逐层打印，这说明打印出来的会明显影响手感。用丙烯熏蒸和浸泡才能去除，这既费时又费力。第二，3D打印模具比工业模具便宜，但是3D打印模具的成本不包括人工、组装、测试和其他费用。如果考虑到这些，3D打印的成本并不低。第三，温度问题，3D打印在高温环境下损坏非常快，许多材料被加热到非常高的温度。
如果3D打印想要进一步占领市场，它仍然需要解决经济和制造问题。3D打印的招牌“个人定制”有很长的生产周期，需要很长时间来等待新产品。消费者不愿意买它。因此，由于上述原因，3D打印暂时不能代替模具行业。
工业中3d打印是打印模具的，还是直接出成品？
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件（3D图形文件）为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印可以做出模具，也可以做成品。好处是不用投资前期的模具成本。只是做出来的东西强度和韧性不高，生产速度不及用模具快
到此，以上就是小编对于3d打印机械模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印机械模具的4点解答对大家有用。
