大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于光固化3d打印机dlp的问题，于是小编就整理了2个相关介绍光固化3d打印机dlp的解答，让我们一起看看吧。
光固化3D打印机有什么作用？
光固化式3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。
根据所***用光源的不同，可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。
首先来说下SLA，它***用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于FDM，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。
为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。
类似机器有Form 1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是***用SLA。
另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。
每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于SLA。
它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。***用这种方式可实现小批量快速生产。
DLP式3D打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。
不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般***用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。
3D打印速度过慢的问题如何解决？
1:桌面3D打印机在速度方面存在不足，除了拖后腿的电机速度等，还有一些其他因素。一些桌面标准的硬件理论上可以在非常高的速度下运转，但振动等难以控制的因素使得这些速度无法在实践中实现。这是因为消费级3D打印机往往***用轻质组件，无法很好地抵抗运动引起的振动。这意味着过快的3D打印速度会导致打印头周围振动，从而引发错误。密西根大学机械工程副教授Chinedum Okwudire的智能和可持续自动化研究实验室开发出一种名为“FBS振动补偿”的软件算法，可以有效将3D打印速度提升一倍。2:目前，几乎所有的基于光固化或者DLP技术的3D打印机都面临着一个如何加快打印速度的问题。总的来看，这种3D打印机的打印速度主要受到两个方面的限制：
•当前的UV光主要是从底部对透明树脂罐里的树脂进行照射，逐层固化树脂，但是不幸的是，固化的树脂也往往会沾到罐子上，需要一种方法分离，这往往需要大量的时间•在3D打印过程中，打印对象会向上移动从而留出空间进行下一层的固化，这就需要由粘性的液态树脂去填补留出的这一空间。然而，根据对象的几何形状不同，有的时候吸力会明显减慢这种运动。目前，已经有几家公司通过各种方式克服了第一个问题。比如Carbon公司的CLIP技术，就是在树脂罐的底部引入一个非常小的富氧层来抑制固化，从而避免了粘连。还有的是将一层不粘材料涂在容器表面。天工社所见到的还有一种方法是，使用低功耗的激光来固化树脂，使其不能够形成足够的粘力等。
但是，具有讽刺意味的是，当上述方法克服了第一个问题（粘罐）之后，第二个问题（吸力）又凸显出来的，由于打印速度加快，出现了树脂的流动跟不上了固化的速度，这中间最大的原因就是打印平台向上移动加快，吸力也变得更大了。
然而，欧特克的工程师们想办法解决了这个问题，并将其用在了他们的Ember 3D打印机上。这种方法不涉及改变硬件，但是需要对材料、3D模型和软件都进行相应的调整。
那么，他们是怎么做的呢？
•通过将实心对象转化为区域网格，大大减少每一层的实际面积；•使用了新的树脂配方，该树脂粘性更低，流动更为迅速，可以整体上减少吸力的影响•打印对象的前几层以通常的方式打印，因为又大又平的打印平台在接近罐底的时候，吸力的问题是不可避免的，这跟打印对象没有太大关系•当打印平台从罐底离开后，避免使用消耗时间的树脂罐旋转过程打印其余部分
到此，以上就是小编对于光固化3d打印机dlp的问题就介绍到这了，希望介绍关于光固化3d打印机dlp的2点解答对大家有用。
