大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d光固化lcd打印机的问题，于是小编就整理了1个相关介绍3d光固化lcd打印机的解答，让我们一起看看吧。
lcd光固化支撑技巧？
首先，模型最重要，模型设计不合理，会降低你的成功率，有一些网上下的模型，特别是那种人物造型的，放到编辑软件中放大去看（freecad里面就可以用分部件查看，一个模型正常就是一个部件，多个部件表示有缝隙），就可以看到部件连接处有缝隙，这样打印的时候此部分就会脱节掉落，修补的话用zbrush导入stl去修改，一个个去修改，最后合并成一个stl导出。
其次，支撑问题，支撑要根据模型的大小来选择合适的支撑柱大小，太小拉不住，太大后期清理困难，可以根据实际情况做分布式支撑，主体用粗点的，细节部分调整成细点的支撑，另外，底板支撑也要根据模型大小来调节厚度，一般0.3mm厚度，加底板的另一个好处就是方便后面脱模不伤到模型本身。
底层打印一般3层，共0.4mm厚度左右就够了，因为你还有加底板支撑，底层曝光时间越长，托盘粘的越紧，过长的曝光时间，单层的厚度会相对要厚一点，也就是模型尺寸会稍微被放大。单层曝光时间根据机器的配置和树脂来调整，默认机器都是有参数的，如果发现不对，稍微调整下就好了。
打印层高，直接体现就是垂直的纹路明不明显，这个和丝杆的精度有关，300mm长以内的C7标准丝杆精度0.05mm，c5标准的才能达到0.018mm，更何况大部分便宜的还是用的0802这种没什么标准的t型丝杆，所以层高设置0.05就够了，顶天了设置成0.025，设置太低也没用，而且层数更多，打印时间更长，显示屏老化的更快。
速度问题，这个主要是指丝杆的运行速度，因为光固化机器运行过程中就是不断的反复上升、下降、亮屏的过程，这个升降速度不能过快，不管丝杆和机器稳固性有多好，因为层数决定了丝杆的往返次数和打印时间，再快也节省不了多少时间，因为单层固化时间基本是固定的，升降速度过快反而会导致树脂固化出问题。一般120mm/分钟，或者100.
在使用LCD光固化材料进行3D打印时，支撑结构的设计和布局非常关键。以下是几种常见的支撑技巧：
1. 使用自动生成支撑：许多3D打印软件都提供了自动生成支撑的功能，这些支撑可以根据您的模型形状和大小自动生成，并且可以通过调整参数来优化支撑结构和密度。
2. 手动添加支撑：对于一些比较复杂或特殊的模型，可能需要手动添加支撑来保证其稳定性和完整性。通常情况下，您可以基于模型的几何特征和结构来手动添加支撑，并确保支撑与模型表面的接触点最小化，以减少后续处理的工作量。
3. 选择适当的材料和参数：不同类型的LCD光固化材料具有不同的硬度、弹性等特性，因此选择合适的材料对支撑结构的设计和打印效果非常重要。同时，适当调整打印参数，例如层高、光固化时间、光强度等，也可以影响支撑结构的质量和效果。
需要注意的是，在设计和添加支撑时，应该尽量避免对模型表面造成损伤和影响，以确保打印出的模型质量和精度。此外，在模型打印完成后，及时清理支撑结构也是非常重要的一步。
到此，以上就是小编对于3d光固化lcd打印机的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d光固化lcd打印机的1点解答对大家有用。
