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3D打印制造模具的五大优点详解
不过3D打印应用模具优点还是很多的 模具生产周期缩短 制造成本降低 模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
（2）在规模化生产方面尚不具备优势 3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。
D打印技术的优点包括提高生产效率、有效控制成本、方便携带且可移动、保密性强、拓展可设计的形状范围等。提高生产效率 3D打印机可以使用计算机直接进行各种零件或者模型的生产，不用通过其他设备来协助完成。
无需组装、设计空间无限、不占空间、减少废弃副产品、材料无限组合。以上五点都是3D打印比传统制造业的优势。无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。
D打印技术有以下优势：生产效率高。3D打印可以做到单个产品全自动化生产，节省人工成本，提高效率。灵活性强。3D打印可以快速打印出不同形状、大小、材质的产品。节省成本。3D打印可以使用材料的最小化，减少成本。
常用的金属材料成型工艺有哪些
1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。砂模铸造 就是用砂子制造铸模。
2、铸造，是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。
3、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
4、金属材料成型工艺主要有以下几种：铸造：将金属熔融后倒入模型中，冷却后形成具有一定形状和尺寸的铸件。压力加工：通过施加压力使金属变形，形成所需的形状和尺寸。包括轧制、锻造、挤压等。
什么是3d打印?
2、D打印机使用液态环氧树脂，通过激光使树脂硬化成形，是3D打印的主要材料。 三驾马车力推产业化 《金证券》记者了解到，在国内，有三股力量正在力推3D打印技术产业化。
3、D是三维立体的意思，是一种立体印刷。那和平面印刷有什么区别呢？我们的二维打印实际上是用电脑把照片输给打印机的。打印机实际上使用喷嘴将墨水喷射到纸上。生成二维图像。那就是我们说的传统印刷。
4、D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
5、D打印，又称增材制造，是一种快速制造技术，它是一种通过逐层堆叠材料，逐渐构建出三维物体的生产方式。它可以制造出任何形状的物体，不受传统制造方式的限制，因此被称为“数字制造”的代表。
铸造模具和3D打印有什么区别
D打印是快速成型技术的一种，它被 喻为第三次工业革命的核心技术之一，是一种以数字模型文件为基础，运用PLA、ABS、[_a***_]、金属、塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。适合小批量·工件加工制造。
两者的制造成型方式不同，3D打印技术是运用粉末状金属或塑料等粘合材料逐层打印构造成物体的技术，它是***用数字技术材料打印机来实现的。通过一点一点累积增加上去，最终打印完成作品。
D打印通常是***用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
金属3D打印的优点，可以形成任意复杂的形状，而且产品强度不弱于铸件，尺寸精度高于铸件。但是，就目前来说，金属3D打印还有3大缺陷，造成短时间内无法替代铸造。
D打印和翻模都是生产制造中常用的技术，它们在不同的方面有各自的优点。
从而其应用将大打折扣。而且，由于3D打印***用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
失蜡法铸造是什么?
失蜡法铸造是一种较为精确的铸造方式。失蜡法也称熔模法，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。
失蜡铸造是一种制造金属制品的铸造方法之一，常常被称为精密铸造。失蜡法也称“熔模法”，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。
失蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。
失蜡法是一种古老而复杂的铸造工艺，其基本原理是利用蜡的易熔性和易塑形特点，以及蜂蜡受热软化、冷却硬化的特性来进行精密铸造。失蜡法主要用于制作金属工艺品，尤其是那些具有复杂形状和精细细节的工艺品。
失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌溶液，便铸成器物。
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