金属粉末3d打印边上起翘的原因是有哪些,金属3d打印变形原因

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d打印翘边解决办法如下：在3d打印平台上涂PVP胶，可以有效防止翘边。加宽第一层的线宽。线宽越宽，挤出孔挤出的材料越多，塑料和打印平台的挤压力就会越强。这样可以增加模型与平台之间的附着力，进而减少翘边现象。

如果打印过程中已经出现翘边，那么在出现翘边的地方多涂点胶。最好将打印头和打印平台紧密结合，比普通状况下要再紧一些。这样会帮助你做出最好的层打印。但是也要避免调得空隙太紧，这可能会造成材料流出失败。

（图片来源网络，侵删）

(1)首先检查平台是否水平，高温模是否应该更换。如果3D打印机()的平台倾斜，第一层就极容易贴不紧，用户可以通过调节3D打印机平台附近的调节螺母来调平。

在切片软件中有各种设置，你可以根据你的需要来调整。为了防止印刷过程中出现翘边，我们可以在印刷前在切片软件中设置边缘和支撑选项，这样可以在零件和底板之间提供额外的表面接触，有利于第一层的粘合。

（1）翘边：使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。确保打印床完美水平。

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降低打印速度：打印速度过快容易引起模型的弯曲变形，降低速度有助于避免翘边问题。

适当的层高：选择适当的层高可以在保持打印质量的同时提高打印速度。通常，较薄的层高可以产生更光滑和精细的表面，但也可能导致打印时间延长。权衡打印质量和速度，选择适当的层高。

1、有毒操作3D打印机，或者进行后处理的工人，需要接触金属粉末，这些粉末平均粒径为25至150微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成疾病。

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2、由于金属在融化过程中容易氧化，导致粉末成形过程中会出现飞溅、凹陷，所以想要打印出一个好的产品需要很严格控制气氛中的氧。

3、需要用到金属粉末材料的3D打印为工业级打印机，即选择性激光烧结(SLS)和选择性激光熔化(SLM)技术。

1、原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。

2、D打印机（）翘边是因为塑料冷却的过程中会收缩。作业面积不大时，收缩造成的影响并不明显。但打印较大的作品时，每单位面积产生的收缩累积起来，向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。

3、D打印机打印的产品翘边，主要因为温度的原因，底层的温度偏低，在第二层以后，因为热胀冷缩的原因，会导致第一层的底面被带起。目前没有特别好的方法解决这个问题，常见的几种解决方式仅供参考。

降低打印速度过高的打印速度很容易导致光固化3d打印机翘边和弯曲变形。适度降低打印速度，可以让模型更好的附着在平台上，打印模型的准确率也更高。不要打开风扇打印小模型时，打开风扇有利于冷却，防止模型变形。

有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。

目前市场上的光固化3D打印机质量可靠，如纵维立方Photon Mono X，***用优质光敏树脂进行固化，激光紫外辐射光照可以显著提高打印机本身的固化效率。

使平台四个角受力均匀地贴合在固化屏上，使用六角扳手短柄锁紧平台顶丝，达到锁紧状态。注意：平台必须要与固化屏贴合并平齐，不能有倾斜或不平情况，否则会影响打印成功率及模型质量。

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